连续式均化库是生料从库顶连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化，但要求生料制备系统连续稳定可靠，具有投资省，电耗低，工艺布置灵活，结构紧凑，操作简单等特点。

　　今天我们开创机械cp型连续式均化库的主要特点及存在问题：

　　1、混合室型均化库的土建结构较为简单，造价较低。

　　2、若库顶分配器和库顶分配斜槽采用同一风 源装置供风，当来料不勻均时物料分配器内的物料 堆积过多后会因分配器与分配斜槽的阻力不同而产 生空气短路，造成进料设备的堵塞故障。

　　3、混合室在库内，其料面高度难以通过可靠的 手段进行检测监控和调节。

　　4、电气控制方式及监控也比较简单，使用单位 容易接受和掌握。

　　5、环形区充气管道必须根据内环和外环区的 压力不同而合理地分别设置充气管和调节阀，若设置不当则会产生内环区卸料盘大、外环区卸料萤小而使物料产生明显地滞留现象，并容易造成库内外环区物料结块、死区，最终导致均化效率降低甚至完 全失去均化作用。

　　无论是那一种类型的连续式均化库，其库顶进料分配系统一般均是在库顶采用物料分配器与分配斜槽进行多点式平铺进料，使库内的物料按不同的时间段进行有序的分层堆积。为确保物料平铺的均匀性，物料分配器与分配斜槽的充气流化状态及分配均匀性极为重要，最为理想的是将物料分配器与分配斜槽按其各自的压力要求采用二个独立的风源系统。因为在工作中物料分配器的来料不会很均匀，料层厚度是经常变化的，最高物料厚度有时可能会达500 — 1000毫米左右，所以其流化气源的工作压力应该保证在20KPa左右才能确保物料分配器的正常稳定工作，不会被过厚的物料层伍死而导致流化失效。因为一旦分配器堵塞后必然导致均化库的 整个供料系统瘫痪，或者是使分配器仅起到一个反漏斗作用，几条分配斜槽中的物料输送量会极不均匀，完全达不到平铺布料的目的。 

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